IMAGEN SUPERAMPLIABLE DEL PERNO CON TUERCA

Los pernos y las tuercas de acero al carbono presentan una microestructura de granos de ferrita de diferentes tamaños y formas según tipo de fabricación de cada una de sus partes.
MPu = Microestructura de la punta del perno: Los granos de la ferrita en la punta del vástago sufren una deformación plástica debido al proceso de fabricación llamado “cizallado”. El proceso de cizallado es un tipo de conformado por deformación plástica en frío y utiliza un punzón y un troquel (matriz) para cortar el alambrón de acero. En este caso los granos han sido deformados desde abajo hacia arriba.
MCa = Microestructura de la cabeza del perno: La cabeza del perno tiene granos de ferrita alargados en dirección perpendicular al eje del perno debido al proceso de fabricación llamado “estampación en frío”.
MCu = Microestructura del cuello del perno: El cuello tiene granos de ferrita alargados. La dirección de los granos más cercanos a la cabeza es más perpendicular al eje del perno. La dirección de los granos más cercanos al vástago roscado es más paralela al eje del perno. El cambio de la dirección de los granos es progresivo.
MVá = Microestructura del interior del vástago del perno: El interior del vástago del perno tiene granos de ferrita alargados en dirección del eje del perno debido al proceso de fabricación llamado “estiramiento en frío”.
MRo = Microestructura de la rosca del perno: Los granos de ferrita en el valle de la rosca son aplastados debido al proceso de fabricación llamado “forja en frío”.
MT = Microestructura de la tuerca: Los granos de ferrita de la tuerca (menos de la rosca) tienen forma equiaxial debido a la recristalización durante el proceso de fabricación llamado “forjado en caliente” mediante martillos neumáticos. Durante este proceso se crea la forma hexagonal de la turca y el acero se trabaja a unos 1200ºC.
MTCR = Microestructura de la tuerca (cresta de la rosca): Los granos de la ferrita en la punta de la rosca (cresta de la rosca) sufren una deformación plástica debido al proceso de fabricación llamado “perforado”. El perforado utiliza un punzón y un troquel para crear el orificio donde se va posteriormente crear la rosca interior. En este caso los granos han sido deformados desde la izquierda hacia a la derecha.
MTVR = Microestructura de la tuerca (valle de la rosca): Los granos de ferrita en el valle de la rosca son aplastados debido al proceso de fabricación llamado “forja en frío” mediante una herramienta llamada “roscadora” que entra en el orificio y crea la rosca.